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鍍鉻加工時出現燒焦現象的原因以及解決方法

點擊次數:   更新時間:17/01/03 17:51:01     來源:www.wo-jp.com關閉分    享:
  鍍鉻加工的過程中,會遇到各種各樣的問題。很多問題都是因為沒有提前做好準備導緻的,比如:燒焦現象。我們應該如何避免呢?
  要想知道如何避免問題的出現,我們首先要弄清楚鍍鉻加工過程中出現這種問題的原因:
  (1)鍍鉻液中鉻酸或硫酸含量太低;
  (2)三價鉻含量太低或太高;
  (3)異金屬雜質過多;
  (4)溫度太低或陰極電流密度太大;
  (5)陽極導電不良或鍍液中有少量NO3。
  根據上述所述的原因,先易後難地檢查溫度、陰極電流密度和陽極導電是否良好,如果上述三方面沒有問題,那麼再檢查鍍液成分及三價鉻和異金屬雜質的含量。
  在硫酸和三價鉻含量低時,鉻層會呈現青藍色的外觀,而且鍍層也比較軟,有時用手指甲刻劃也能劃出印子,三價鉻和異金屬雜質過多常使鍍液電阻增大,電鍍時槽電壓較高,有時電流不穩定,鍍鉻液顔色變深,這些現象都可以供給分析故障時參考。
  通過觀察和化學分析,确定為鍍鉻液中三價鉻含量太低時,則可以向鍍鉻液中加入O.5mL/L酒精,電解20min~30min後看看故障現象是否消失,如故障現象消失,則導緻三價鉻含量降低的原因,可能是陽極面積太大了,要适當減少陽極面積,倘若不是上述原因,那就可能是少量NO3的影響,這時可用電解處理進行糾正。

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