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如何預防鍍鉻加工中發花現象

點擊次數:   更新時間:17/08/23 09:23:08     來源:www.wo-jp.com關閉分    享:
  鍍鉻是一個精細的加工制作工序,如果中間過程不嚴謹就會造成失誤,影響到鍍層的效果,那麼現在給大家分享的就是如何預防鍍層發花。
  我們先來了解一下出現鍍鉻層發花的原因,分析确定故障時可以從以下幾個方面進行:
  1、可以取一批在其他鍍鉻液中套鉻沒有出現發花或發霧的零件浸入有故障的鍍鉻液中試鍍,假使本單位沒有其他鍍鉻液,可以将剛鍍好的光亮鍍鎳(未經抛光)的零件,放在新配制的5%(重量)硫酸中浸2min,進行充分的活化後直接套鉻,假如這樣套鉻所得的鉻層良好,不出現發花或發霧現象,那麼故障起源于鍍鉻以前,與鍍鉻液及鍍鉻電源無關。
  2、如果起源于鍍鉻以前,就要根據各單位的具體情況采取不同的措施,如采用光亮鍍鎳直接套鉻時,應檢查鍍鎳液中糖精是否太多,鍍好光亮鎳出槽時是否有雙性電極現象,亮鎳出槽到鍍鉻相隔的時間是否過長和鍍鉻前的硫酸活化液濃度是否太稀或過高,鍍鎳液中糖精太多造成鉻層發花的現象,一般在零件的尖端和邊緣較明顯。
  針對不同的原因進行不同的糾正方法:
  1、可用電解的方法糾正n雙性電極引起的鉻層發花,有規則地出現在零件的一個側面(即靠近鍍鎳出槽時另一陰極的側面),如果對活化液的濃度有懷疑時,可以按分析進行調整或更換新液。
  2、假如是零件鍍暗鎳或半亮鎳抛光後套鉻,特别要注意抛光輪的大小和零件抛光後的除油和活化。抛光後的零件,必須經過除油和活化。
  3、若是零件鍍銅錫合金抛光後套鉻,除了應檢查抛光後的除油和活化外,還應檢查銅錫合金鍍層中錫含量是否過高。
  4、假如故障起源于鍍鉻過程中,則先檢查鍍液溫度、工夾具是否彈緊以及電鍍電源的波形。鍍鉻的電流波形,一般以采用純直流、三相全波或六相雙反星形的電源為好。如果三相全波整流器壞了一相,就會使鍍鉻出現發花現象。
  5、倘若經過檢查,上述幾方面都沒有問題,那麼可能是鍍鉻液中氯離子過多,可進行電解除氯處理。
  所以在進行鍍鉻加工的時候要避免一下的情況:如鍍鎳液中糖精太多,鎳層抛光時的線速度,抛光過的零件鍍鉻前表面有油或有抛光膏,鍍鎳出槽時形成雙性電極,鍍鉻時挂具彈得不緊,銅錫合金底層中錫含量太高,鍍鉻時的溫度太高,鍍鉻電源波形有問題或鍍鉻液中氯離子過多等。

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