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鍍鉻加工過程中鍍層不均勻怎麼辦

點擊次數:   更新時間:17/12/02 13:26:12     來源:www.wo-jp.com關閉分    享:
  鍍鉻層具有很高的硬度,根據鍍液成分和工藝條件不同,其硬度可在很大範圍400~1200HV内變,但是鍍鉻液的分散能力很低,要得到均勻的鍍鉻層可以從以下幾方面改進:
  1.改善鍍件産品的設計
  如果産品形狀開口向上偏置時,産品鍍鉻質量尚可;開口向下偏置時,鍍件内部無鍍層。這就是氣袋現象。盡量避免産品開口向下偏置,并且在鍍鉻過程中采取晃動鍍件的方式加強氣體的消散。而在筒狀頂部加鑽工藝孔,以利于氫氣排出。按照該方法實施,就能故障排除,鍍鉻層均勻穩定,産品質量提高。
  2.改善坯件表面抛光程度
  通過對産品進行電鍍前後的跟蹤比對,發現粗糙度低的産品的電鍍效果好。這是因為電鍍部位粗糙度低,其表面的電流密度就會提高,從而加強了鉻層的沉積。盡可能防止産品直角加工面粗糙,這樣導緻此處尖端搶電流尖端放電效應。
  3.避免工件鍍鉻時相互屏蔽
  小件裝飾性鍍鉻。同一挂具的工件,部分工件的鍍鉻層發花發霧。反複處理鍍液、挂具,均不能解決問題。若故障産品規律性地出現在挂具上部,說明上部工件距離液面太近,因此處電力線較低影響質量。而這種生産故障中,槽内各處陰極電流密度均滿足要求。
  4.改善幾何因素
  改善幾何因素的方法包括象形陽極法、保護陰極法、輔助陽極法、調整陽極表面積法、控制鍍液導電空間法、多次鍍鉻法等。其基本的宗旨在于改善電力線分布的均勻性。可以采用其中的一種方法,也可以将多種方法聯合使用。
  鍍件設計、機械加工工藝、幾何因素、電鍍挂具、鍍鉻液成分、環境溫度對鍍鉻層均勻性都有影響。隻有在鍍鉻生産中,對各種措施有選擇、因地制宜地配合使用,才能實現産品質量最佳的工藝目标。

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